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Wells Concrete fait équipe avec Tennant pour un balayage plus propre
L’usine Wells Concrete d’Albany, dans le Minnesota (États-Unis), conçoit, fabrique et installe une variété de panneaux muraux préfabriqués structurels et architecturaux. Les travailleurs versent des panneaux muraux en béton solide et isolés dans un immense entrepôt d’environ 17 000 mètres carrés.
Défi
La silice est une substance naturelle présente dans les matériaux courants sur les chantiers de construction, comme le béton, les roches et le sable. La poussière créée par la coupe, le meulage ou le forage des produits en béton peut contenir de la silice cristalline alvéolaire. Au fil du temps, l’exposition à ces particules de silice provoque des lésions pulmonaires cicatricielles qui peuvent altérer la capacité respiratoire, selon l’American Lung Association.
Le contrôle de la poussière de silice en suspension dans l’air est un défi constant pour les secteurs générant ce type de poussière. En outre, l’OSHA demande aux employeurs d’assurer la sécurité de leurs employés et de réduire l’exposition à la poussière de silice au minimum. Les entreprises devront se conformer à la nouvelle règle de l’OSHA, dont une partie consiste à créer un plan de contrôle de l’exposition pour démontrer comment elles mettent en œuvre des changements qui se rapprochent de la conformité.
La clé pour prévenir l’exposition à la silice consiste à maintenir la poussière de silice hors de l’air. C’est un défi de taille pour un site de fabrication géant. Les anciennes méthodes comme le balayage au balai ne sont ni efficaces ni efficientes.
« Imaginez que quelqu’un vous demande de nettoyer votre maison avec une brosse à dents : pour nous, c’est l’équivalent d’utiliser un balai pour nettoyer le sol de notre usine », explique Ben Dalsing, ingénieur de l’usine Wells Concrete. La règle de l’OSHA a incité l’équipe Wells à se tourner vers Tennant pour trouver une solution.
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« Cela fonctionne très bien. Nous maintenons nos sols propres et garantissons un air sans poussière. »
Ben Dalsing
Ingénieur d’usine
Wells Concrete
Solution
Tennant offre trois types de méthodes de contrôle de la poussière utilisables pour répondre aux exigences de l’OSHA en matière de contrôle de la silice dans l’entretien ménager. Durant le développement de ses offres, Tennant avait besoin d’un emplacement pour tester sa balayeuse HEPA, et Wells a décidé que le balayage à sec avec filtration HEPA était la solution idéale pour elle. « Tennant voulait mener des essais avec une machine à filtre HEPA, et j’ai gracieusement proposé notre usine, un environnement très poussiéreux », raconte M. Dalsing.
La S30 de Tennant est une balayeuse industrielle polyvalente et durable de taille moyenne dotée d’un système de filtre primaire à trois étapes et de l’option de filtre anti-poussière HEPA de 4e étape.
« Un filtre HEPA est doté d’un milieu filtrant spécial qui peut nettoyer selon des normes très élevées en éliminant les particules microscopiques de l’air », explique Mat Segar, ingénieur des produits actuels pour la durabilité chez Tennant. La S30 avec balayeuse à filtration HEPA est testée depuis plus de 60 jours et a capté plus de 9 tonnes de poussière et de débris. « Ce qui est impressionnant, c’est que le système de filtre primaire est si efficace que le filtre HEPA n’a capturé qu’un peu plus de 680 g de débris dans ce délai » poursuit Segar.
D’après les tests réalisés par Wells, le filtre HEPA doit durer au moins six mois, voire jusqu’à un an en fonction de l’application du client. Des pratiques d’utilisation et d’entretien appropriées permettront d’augmenter l’efficacité des étapes de filtration de la machine et de prolonger la durée de vie du filtre HEPA jusqu’à six mois, voire plus.
Étapes de filtration de la balayeuse autoportée S30
Étape 1 : Perma-Filter™
La conception de Tennant permet de conserver les débris encombrants, l’humidité et la saleté dans la trémie, éliminant 90 % des particules du flux d’air.
Étape 2 : contrôle cyclonique SweepMax® Plus
La durée de vie du filtre est prolongée grâce à l'étape exclusive du contrôle cyclonique de la poussière, qui élimine encore 90 % des particules de poussière présentes dans le flux d'air avant qu’elles n’atteigne le filtre.
Étape 3 : filtre à nanofibres pour cartouche
Le filtre à nanofibres Donaldson Ultra-Web® ignifugé pour cartouche MERV 15 se charge et se secoue 70 % plus efficacement, et fournit un air plus propre en filtrant les particules de poussière submicroniques jusqu’à 0,5 micromètre avec une efficacité de 99 %.
Étape 4 : filtre à poussière HEPA optionnel
Le système pour poussière sèche offre une efficacité de filtration de 99,97 % à 0,3 micromètre.
Résultats
Mike Frieler, responsable sécurité chez Wells, mesure la poussière contenue dans l’air de l’usine et dit avoir constaté une amélioration avec le nouveau système de balayage. « C’est bien plus propre que juste un balai et une pelle à poussière. Il retient la poussière à l’intérieur des filtres, si bien qu’elle ne flotte pas dans l’air et les gens ne la respirent pas. C’est beaucoup mieux que l’ancienne méthode », dit M. Frieler.
« Le fait de passer le balai projette la poussière dans l’air. Et c’est une chose dont l’OSHA ne veut plus. Nous utilisons donc la balayeuse Tennant pour capturer la poussière et les débris », déclare M. Dalsing, ingénieur de l’usine.
La S30 de Tennant contribue non seulement à créer un environnement plus sain pour les travailleurs, mais elle est également plus efficace. « J’estime qu’il faut entre dix et quinze heures pour nettoyer toute notre usine au balais, et la machine Tennant peut le faire en une demi-heure à une heure et demie », déclare M. Dalsing.
« Cela permettra d’avoir un opérateur beaucoup plus efficace, de faire la même quantité de nettoyage en très peu de temps, et de libérer les opérateurs pour qu’ils se consacrent à d’autres tâches », déclare M. Segar, ingénieur produit.
Bien que ce soit la réglementation de l’OSHA qui ait encouragé Wells à rechercher une option de nettoyage plus saine, l’entreprise s’engage à assurer la sécurité de ses travailleurs. « En tant qu’entreprise, il faut investir dans les employés, et si l’on ne prend pas soin des employés, il n’y a pas d’entreprise », déclare M. Frieler, responsable de la sécurité.
